近年來，隨著砂石骨料需求的不斷增加，破碎機(jī)的應(yīng)用也越來越廣泛，常用于水泥生產(chǎn)線、砂石骨料生產(chǎn)線、建筑垃圾制磚生產(chǎn)線等領(lǐng)域，其主要易損件反擊式破碎機(jī)板錘、反擊板等配件消耗也隨之增加。
反擊式破碎機(jī)的易損件有反擊破板錘、反擊破襯板、反擊破方鋼、反擊破壓緊塊等，配件均由高錳鋼、高鉻、高猛復(fù)合等耐磨材料鑄造或鍛造而成。
板錘磨損到一定的程度時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整或更換,以避免緊固件與其它部件的損傷。
錘式破碎機(jī)
板錘的更換步驟
1、板錘的拆卸：
首先，用的翻蓋裝置將后上架打開，以方便后面工作的進(jìn)行，用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，將需要更換的板錘轉(zhuǎn)到檢修門位置，然后將轉(zhuǎn)子固定，拆去板錘定位零件，再壓緊沿軸拆出，然后將板錘沿軸向從檢修門處推出，或者從機(jī)架吊出。為了方便板錘的拆卸，可以用手錘在板錘上輕輕敲打。
2、板錘的安裝：
對板錘進(jìn)行安裝時(shí)，把上述流程顛倒即可，按正確的步驟對板錘進(jìn)行拆卸，可以節(jié)省停機(jī)時(shí)間，從而也就提高了反擊式破碎機(jī)的工作效率。
襯板的更換步驟
1、打開后上蓋，拆除固定反擊襯板用的啟齒銷、開槽螺母、螺栓，即可將磨損后的反擊襯板更換。如安裝新的襯板，倒置上述步驟。在新機(jī)投入運(yùn)行后，每班工作完畢時(shí)必須對反擊破進(jìn)行全面的檢查。
2、每周運(yùn)行后對反擊式破碎機(jī)的電機(jī)、潤滑進(jìn)行一次全面檢查。檢查錘式破碎機(jī)的內(nèi)容包括固定部位的緊固情況、皮帶傳動(dòng)、軸承密封、反擊襯板、襯板的磨損情況進(jìn)行全方位的檢查，并結(jié)合檢驗(yàn)周期定期維修。
當(dāng)反擊式破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子在運(yùn)行時(shí)，轉(zhuǎn)子與反擊襯板之間的間隙不能被調(diào)整。

在購買破碎機(jī)前，需要考慮設(shè)備的生產(chǎn)能力是否能達(dá)到所需的參數(shù)值，行業(yè)人士也許都知道破碎機(jī)是生產(chǎn)線中的重要設(shè)備，它的生產(chǎn)能力部分取決于選擇設(shè)備時(shí)的機(jī)型選型和設(shè)備質(zhì)量，比如：給料裝置、輸送設(shè)備、振動(dòng)篩分、電動(dòng)機(jī)、破碎機(jī)襯板等選型問題都是需要深度考慮的問題。那么就以上幾點(diǎn)，我們詳細(xì)述說一下影響生產(chǎn)能力預(yù)估的設(shè)備選型需要注意的事項(xiàng)：
破碎機(jī)現(xiàn)場
一、粗破設(shè)備選型時(shí)需要注意的幾個(gè)方面：
1、要選擇符合自身需求的破碎腔型，腔型不同破碎出的物料粒形有影響，比如顎破是V型腔，其特點(diǎn)是破碎比大、粒形大小均勻度差，需要通過二破再次中、細(xì)碎才能達(dá)到粒度要求。
2、粗破階段需要?jiǎng)蛩俚亟o料，并且給料時(shí)需要注意粒度配比要合適，粒度大小差異要適當(dāng)控制。在進(jìn)行給料時(shí)，需要注意在破碎腔內(nèi)給料分布要均勻，給料機(jī)的輸送規(guī)格要符合破碎機(jī)生產(chǎn)能力范圍，并且破碎機(jī)下方要配備足夠的排礦空間。
3、在整條碎石或制砂生產(chǎn)線中，閉路循環(huán)內(nèi)所有的振動(dòng)篩分設(shè)備的規(guī)格要選擇適當(dāng)，而且要合理優(yōu)化每個(gè)設(shè)備的安裝位置及配備的自動(dòng)控制裝置。
二、降低破碎機(jī)生產(chǎn)能力和使用性能的因素有哪些？
1、破碎機(jī)進(jìn)料時(shí)含有粘性物料，影響設(shè)備正常運(yùn)作，造成物料結(jié)塊和粘堵嚴(yán)重；
2、小于破碎機(jī)排料口的細(xì)粒物料含量超過破碎機(jī)生產(chǎn)能力的10％；
3、進(jìn)入破碎機(jī)破碎腔內(nèi)的我物料粒度偏差過大（大、小塊分布不均勻）；
4、物料濕度太大（濕度遠(yuǎn)大于4%）；
5、破碎腔四周給料分布不均；
6、缺少給料啟?？刂蒲b置；
7、沒有使用規(guī)定的設(shè)備電機(jī)功率；
8、輸送設(shè)備的運(yùn)輸能力不足；
9、閉路循環(huán)篩分設(shè)備能力不足；
10、物料過硬或過韌；
11、破碎設(shè)備排料口下方空間不足。
三、選擇合適的配件能使破碎機(jī)生產(chǎn)能力提高
需要選擇能夠適應(yīng)各種不同給料和粒度要求的破碎腔形，以不適宜的破碎腔(由襯板形成)繼續(xù)生產(chǎn)，不僅襯板磨損嚴(yán)重，破碎效率降低，而且可能會(huì)損壞機(jī)器。

正確使用與維護(hù)設(shè)備是設(shè)備管理工作中的重要環(huán)節(jié)，是由操作工人和維護(hù)人員根據(jù)設(shè)備的保養(yǎng)細(xì)則來對設(shè)備進(jìn)行一系列的維護(hù)工作，也是設(shè)備自身運(yùn)動(dòng)的客觀要求。
破碎機(jī)作為常用的破碎設(shè)備，很多客戶使用的時(shí)候都不太留意破碎機(jī)的清理工作，但是破碎機(jī)使用很久不清理的話，就會(huì)對設(shè)備的運(yùn)行產(chǎn)生影響，因此清理工作也是破碎機(jī)維護(hù)的一個(gè)重要部分，下面給大家介紹一下破碎機(jī)的清理工作，主要包括五個(gè)方面：
破碎機(jī)維護(hù)
1、清理破碎機(jī)皮帶檢查皮帶和皮帶輪上是否有油漬，如果有，及時(shí)用干凈的抹布擦拭皮帶和皮帶輪，不要留有下任何污漬或灰塵。
2、清理破碎機(jī)進(jìn)、出料口檢查進(jìn)料口和出料口，看是否有破碎機(jī)上次工作時(shí)的殘?jiān)锪希械脑拺?yīng)及時(shí)處理，保證出料口和進(jìn)料口的清潔度和整潔度，否則可能會(huì)影響成品的質(zhì)量。
3、清理破碎腔內(nèi)部檢查破碎機(jī)的破碎腔是否有其他碎屑，注意，要先斷開電源再清理。打開破碎腔內(nèi)部時(shí)，先清理周邊的的余料，然后清理錘頭上的剩余物料；由于破碎腔內(nèi)安置有襯板，在選轉(zhuǎn)刀盤時(shí)，金屬材料會(huì)磨掉襯板上的一些油漆，所以我們也要檢查破碎腔內(nèi)壁是否有雜質(zhì)和油漆；清潔時(shí)，我們需要使用毛巾、毛刷等清潔工具清理，清洗完設(shè)備內(nèi)的物料后，用75%乙醇擦拭清潔即可，之后便可以關(guān)閉破碎腔。破碎腔清理工作應(yīng)在設(shè)備開機(jī)啟動(dòng)前進(jìn)行，以減少設(shè)備啟動(dòng)時(shí)的負(fù)荷。
4、清理破碎機(jī)外部對于破碎機(jī)外部的清理，主要是機(jī)殼表面的清理和地面的清理打掃。制砂機(jī)清理工作主要是為了防止出現(xiàn)破碎機(jī)堵料等故障問題，保證破碎機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)工作。
5、清理破碎機(jī)軸承除了以上部位，還要對設(shè)備的軸承進(jìn)行清理，軸承上如有附著物會(huì)使軸承的散熱受到影響，散熱效果變差導(dǎo)致軸承溫度升高，會(huì)影響設(shè)備壽命和性能，嚴(yán)重的話會(huì)導(dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)事故和出現(xiàn)安全問題，所以如果在軸承上發(fā)現(xiàn)有附著物應(yīng)該及時(shí)清理，細(xì)沙類的附著物也是一樣，保證軸承的可以順利穩(wěn)定的運(yùn)行。
破碎機(jī)清理工作需要有專人來負(fù)責(zé)，對設(shè)備的清理進(jìn)行一個(gè)安排，有規(guī)劃有步驟的執(zhí)行。破碎機(jī)保養(yǎng)必須貫徹“養(yǎng)修并重，預(yù)防為主”的原則，做到定期保養(yǎng)、強(qiáng)制進(jìn)行，正確處理使用、保養(yǎng)和修理的關(guān)系。

反擊式破碎機(jī)安裝調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)注意以下十一點(diǎn)：
一、安裝施工人員應(yīng)熟悉本產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、性能和技術(shù)要求，了解必要的操作規(guī)范，并事先制定合適的安裝工藝規(guī)程；
二、安裝現(xiàn)場需有足夠起吊能力的吊裝設(shè)備；
反擊式破碎機(jī)
三、設(shè)備安裝前，設(shè)備基礎(chǔ)的預(yù)留空間和地腳螺栓預(yù)留孔的坐標(biāo)位置應(yīng)認(rèn)真檢查，并應(yīng)符合設(shè)備總圖及有關(guān)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)資料的規(guī)定。設(shè)備的縱、橫基礎(chǔ)坐標(biāo)（縱橫軸線）分別是反擊破設(shè)備的的中心線和轉(zhuǎn)子軸心線。各預(yù)留空間和地腳螺栓預(yù)留孔的中心位置偏差不得大于±10mm；
四、機(jī)體安裝注意事項(xiàng)：
1、機(jī)面要求平直，機(jī)體與基礎(chǔ)的相交面不得漏灰，地腳螺栓應(yīng)反復(fù)緊固；
2、基礎(chǔ)下部應(yīng)有足夠的空間，以便安裝輸送設(shè)備和設(shè)備檢修；
3、設(shè)備與基礎(chǔ)之間應(yīng)填有吸振材料；
4、反擊破設(shè)備的電機(jī)位置可左右布置，常規(guī)產(chǎn)品在主機(jī)的右側(cè)，如有變化需在訂貨時(shí)告知供貨方。
五、在安裝、更換或調(diào)整反擊破板錘時(shí)，應(yīng)注意板錘的稱重。對稱位置板錘重量差應(yīng)控制到小狀態(tài)。在次啟動(dòng)之前和較長時(shí)間運(yùn)行后，須檢查反擊板下部邊緣與板錘上部的間隙。方法如下：用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，確保前反擊架與板錘的間隙是后反擊架與板錘的間隙寬度的二倍。特別注意事項(xiàng)：新裝板錘在轉(zhuǎn)子上有時(shí)存在徑向串動(dòng)間隙，故新機(jī)次使用（或新?lián)Q板錘）后反擊架與板錘的間隙寬度必須保證不小于 20mm，以確保板錘與后反擊架不致于相碰。使用一段時(shí)間后，用戶方可根據(jù)使用需要，調(diào)小后反擊架與板錘的間隙。
六、為避免反擊式破碎機(jī)受到外來硬物的損傷。在機(jī)殼上需裝進(jìn)料斗，同樣破碎后物料到皮帶輸送機(jī)的溜槽需安裝在破碎機(jī)出料口的下部。
七、反擊破試運(yùn)行的準(zhǔn)備工作：
1、檢查并確認(rèn)破碎機(jī)機(jī)體內(nèi)沒有殘留金屬物品和任何其他物料；
2、檢查所有緊固零件是否鎖緊牢固；
3、檢查各檢修門是否密封，各門在關(guān)閉前應(yīng)在其外沿四周抹一層較厚的潤滑油脂，使其關(guān)閉后有較好的氣密性；
4、檢查軸承內(nèi)是否有適量的油脂。
反擊式破碎機(jī)現(xiàn)場
八、空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)
1、在啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)試車前，宜先人工盤車實(shí)驗(yàn)，確認(rèn)無異常響聲后再空負(fù)荷啟動(dòng)；
2、空負(fù)荷試車必須遵循先點(diǎn)動(dòng)后連續(xù)的原則，確認(rèn)無異常響聲后再空負(fù)荷試車；
3、空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要求機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常振動(dòng)及聲響。空運(yùn)轉(zhuǎn)試車連續(xù)時(shí)間不少于2小時(shí)，軸承溫度穩(wěn)定，其溫升不超過30℃。
九、負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)
機(jī)器空負(fù)荷試車情況正常后，方可進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的連續(xù)時(shí)間不少于4小時(shí)。
十、給料
本機(jī)必須采用送料裝置均勻連續(xù)給料，物料分布于轉(zhuǎn)子工作部分的全長上，這樣既保證生產(chǎn)能力，又可避免堵料、悶車和板錘、反擊襯板局部磨損現(xiàn)象，延長機(jī)器使用壽命。送料裝置電氣控制系統(tǒng)應(yīng)與破碎機(jī)的電器控制系統(tǒng)連鎖。當(dāng)破碎機(jī)超負(fù)荷時(shí)，輸送帶便可率先自動(dòng)切斷電源，停止給料。
十一、破碎機(jī)停機(jī)
每次停機(jī)前應(yīng)先停止進(jìn)料工作，待破碎腔內(nèi)的物料完全破碎后,方可切斷電源停機(jī)。負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)完成后，應(yīng)對所有連接螺栓，地腳螺栓的緊固情況，板錘的定位情況、襯板固定情況進(jìn)行檢查，并進(jìn)行必要的調(diào)整。

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